9月10日，记者从乌鲁木齐石化公司了解到，公司化肥厂二化装置打通全部流程产出合格“昆仑”牌尿素产品。

　　乌石化公司二化装置包含合成氨、尿素两个生产单元，以天然气为原料，采用布郎天然气制氨和斯塔米卡邦产尿素技术，自1997年5月建成投产以来，合成尿素装置实现11次产量达标、多次创造连续运行同类型装置纪录，合成氨综合能耗长期保持中石油领先。2011年确定二化为天然气调峰装置间歇性生产，到2016年二化装置进入了长达三年的停工。

　　2019年随着高质量发展需要，乌石化二化复工成为转变供氢方式、降低生产成本、提质增效、转型发展的关键项目。为确保装置复工成功，乌石化6月份专门成立了二化复工组织领导机构，全力推进二化复工。化肥厂也吹响以我为主，盘活全厂一切资源，彻底打破科室、车间界线，集全厂之力，一切服从服务二化装置复工大局的冲锋号角。

　　2019年以来，国内尿素市场回暖，每吨尿素价格攀升到1600元，甚至高达2000元。

　　“由于我们产的尿素产品质量好，用户非常认可，停产期还有人打电话咨询尿素生产情况。开车成功后，我们力争长周期稳定运行，目前预计尿素产能将达到52万吨。”化肥厂第二合成氨车间主任景涛说。

　　记者了解到，为确保生产后路畅通，乌石化营销调运部于7月24日组织西北化工销售公司化肥处、西北化工销售乌鲁木齐分公司等单位就产品质量、包装要求和发运安排进行了研讨，同时确定了尿素的销售原则。

　　目前，化肥厂正严密监控装置运行，组织装置工艺优化、负荷调整。启动保运工作程序，随时处置装置运行中出现的问题，全力确保开工后续长周期运行。