近几年，钛白粉在我国涂料市场上大红大紫，其价格高低始终是涂料原料市场关注的焦点。如今钛白粉行业也到了一个关键时期，企业无论是产能、技术都需要在这个关键时期做出与市场相对应的调整。那么优秀的企业是如何应对的呢？带着疑问，4月10日，“2012责任关怀（安全）主题行”山东行记者团来到山东东佳集团股份有限公司，采访了这家钛白粉行业里的“明星”企业。

　　坐落在淄博市博山区的东佳集团，是目前国内最大的二氧化钛制造商。公司早先只生产铁红、硫酸、氧化钴等产品，1999年上了钛白粉生产装置，公司于2002年进行改制，目前已经成长为拥有5家公司，具备二氧化钛年总产能达16万吨，硫酸80万吨的大型企业集团。

　　刚一走进企业，记者就注意到：虽然生产区内的布局已经紧凑到除了厂房就是道路，但仍有新开建的工程在施工建设。据集团安全环保处肖处长介绍说，因博山区属于典型的丘陵地貌，用地难一直是制约这一地区企业发展的瓶颈问题。东佳集团多年来通过开发山地、利用废弃地等措施，合理布局项目建设，较好的解决了这一难题。据悉，集团的二期项目建设已经在平整后的山头上陆续展开，不久一个配套完整的新厂区将拔地而起。

　　东佳集团不仅在土地规划利用上精打细算，在生产中也始终遵循科学发展理念，按照资源－产品－再生资源的流程延伸产业链，逐步形成了以氧化钛为龙头，配套硫酸、蒸汽回用、余热发电、副产硫铵、综合利用的循环经济产业链。

　　记者了解到，作为钛白粉行业唯一的全国化工环境保护先进单位，东佳集团十分重视资源的综合利用，并取得了两项业内第一的骄人成绩：

　　一是首家实施了“硫钛联产”的循环经济模式。即通过技改将生产硫酸所产生的余热进行充分利用，将热能利用率从过去的60%提高到90%，仅此项技术每年可节约加热锅炉来产生热源使用的标煤6万吨，减排二氧化碳2万吨。去年，该技术已在全国钛白粉行业大力推广。

　　二是在行业内首家采用了中水回用技术与装置。集团公司投资近5000万元，采用中水回用技术，扩建了污水处理装置，实现中水利用率达85%，达到国内先进水平，其余15%的废水也可以达到国家规定的污水排放标准，实现直接排放。

　　公司常务副总黄宝峰在介绍该套水处理装置时告诉记者，这套装置的投用，标志着整个钛白粉行业在用水方面的节能减排工作走上了新台阶，推广该装置与技术对全行业的发展都有着十分积极的作用。

　　据介绍，东佳集团在“十二五”期间，将继续强化主业——钛白粉的循环产业体系，同时完善矿产、冶炼、加工、废料回收环节，到“十二五”末，力争形成年产钛白粉50万吨、硫酸80万吨、硫酸铵10万吨的生产能力，把东佳集团打造成上下游一体化、工艺装备先进、产品品质一流、环境建设友好的大型企业集团。