2011年湖北三宁化工股份有限公司全低变（等温）变换新工艺技术创新及产业化示范工程被国家发改委列入国家高技术产业发展项目及投资计划，项目总投资8982万元，其中国家资金2000万元，进行无三废排放的低温活性耐中高压Co-Mo变换催化剂制备工艺、180-200℃低温、R<0.3低水气比条件下全低变工艺、适用于各种煤制气技术的新型保护剂的开发应用，改造当前合成氨生产装置中的变换工段，建设年产50万吨合成氨的变换工艺示范装置，项目建成后，年节能降耗、增创效益约3000万元。
　　今年3月湖北三宁被湖北省科学技术厅、财政厅、国家税务局、地方税务局联合认定为“湖北省高新技术企业”，董事长李万清更加豪迈：“三宁公司坚定走科技兴企战略，正在加快国家级企业技术中心的建设步伐，力争‘十二五’期间成为国家级高新技术企业！”
　　湖北三宁在发展的过程中，不断应用新技术，不断进行科技创新，使企业具备了强大的引擎，获得了“飞行”的速度。2007-2008年公司投资12.5亿元兴建的尿素生产装置 “4030”工程，是一次科技集成的主战场，采用粉煤成型连续气化技术、压缩机高低压分设、全低变、低压联醇、醇烃化、CO2Q气提、三气回收、烟气脱硫、DCS控制、余热发电、污水处理零排放等一系列化工生产新技术，得到了丰厚的效益回报，与同行平均水平相比，每年节约标煤8000多吨，节电12兆瓦，增创效益近亿元，年创产值19亿元。
　　尝到科技硕果甜头的湖北三宁没有就此止步，进一步把科技的种子撒向更广阔的领域，2009年底，湖北三宁又斥资15亿元兴建“68万吨高浓度磷复肥工程”，总工程分为六大主体科技项目，即年产100万吨硫酸、100万吨选矿、25万吨磷酸、30万吨磷酸二铵、20万吨磷酸一铵、1万吨精制酸装置，全系统采用国际国内先进的重介质选矿、浮法选矿、硫磺制酸、湿法磷酸、晶体磷铵、深度化学合成、喷浆造粒、精馏萃取浓缩、自动化集成控制、机器人、余热发电等工艺技术，2010年底顺利投产，年产值达20亿元。
　　2011年，湖北三宁相继研制出缓控释多肽尿素、多肽复合肥，一投入市场就受到用户的亲睐，湖北三宁研制的小麦、玉米、大豆、水稻、棉花、水果、烟草、油菜、蔬菜专用肥、高浓度通用肥、二元肥成为全国1亿多农民首选的优质肥料，湖北三宁被农业部指定为配方肥重点生产企业，其农化服务中心被授予“全国农化服务中心”。科技应用产生了巨大的社会效益，平均提高作物产量4%以上，年增加农民收入10亿元。强大的科技支撑，使三宁系列产品的实用效果技高一畴，市场占有率稳步提高，已覆盖全国的每一个县市，2010年“三宁”品牌荣获“中国驰名商标”桂冠。
　　近年来，湖北三宁在武汉建立了研发中心，招揽大批精细化工专业人才，组建开发团队，成为公司发展的坚强后盾。2012年，湖北三宁乘势而上，驰向精细化工的前沿阵地，再征地1000 亩、投资40亿元开始建设 “20万吨/年己内酰胺工程”。通过消化吸收先进的生产工艺，形成和掌握具有自主知识产权的高端核心技术。现已完成双氧水装置、环己醇装置、环己酮装置、氨肟化装置、己内酰胺装置、CPL结片装置、硫酸铵装置、热电装置等的工程设计，正在紧锣密鼓地施工，项目建成后可年创产值45亿元，湖北三宁在有机化工领域必将占据一席高地。
　　“科技就是生产力”已经在三宁人的发展思想里根深蒂固，是湖北三宁这艘巨型化工航母扬帆远航的核动力，“以科技定项目，以创新促发展，以人才兴企，永葆企业发展的活力，湖北三宁发展的强劲之势就不会衰减！”董事长李万清如是告诉记者。
　　低压联醇、合成氨驰放尾气综合利用、50万吨合成氨全低变（等温）变换新工艺技术创新及产业化被授予国家专利，湿法精制磷酸技术开国内技术先河，多肽尿素生产工艺的研究及应用、反应精馏一体化生产二甲醚新工艺研发及产业化获湖北省重大科研成果奖，公司每年拿出20多万元重奖科技发明、技术创新、小改小革和合理化建议者，公司的装备和技术创新能力位居全国同行业前列。
　　李万清形象地比喻：“如果企业是一棵大树，科技就是地下的根，只有根扎得深展得广，不断地生发，不断地吸收养料，大树才能枝繁叶茂、茁壮成长。”三宁公司正以现有的煤化工、磷化工为基础，以化肥、精细化工为两翼，以科技推动节能、低碳、循环、能源和资源替代及产业结构调整升级，不断加大科技项目储备，条件一成熟就立马落地，“十二五”期间，将陆续进行已内酰胺、甲醇制烯烃、磷石膏综合利用、工业级、食品级、电子级磷酸等高新技术项目建设，助推企业向百亿产值、全国化工行业百强挺进，用科技之笔描绘的近万亩三宁化工巨幅卷轴徐徐展开，三宁的科技之花正在骄阳下开放得光彩夺目、绚丽多姿。