近日，鲁西化工投资建设的以“航天炉”粉煤气化制气技术年产30万吨尿素项目，经过单机试车和全面联动试运行。航天炉项目的成功投产打通了鲁西化工产业链上低成本化工原料供应的瓶颈。而氮肥军团的华鲁恒升、柳化股份等公司也已采用了“煤气化技术”。在新一轮的产业整合进程中，氮肥技改已成趋势。

　　在尿素行业产能过剩日趋严重、成本竞争日益激烈的大背景下，生产成本无疑成为企业发展的关键命脉，谁的成本更低谁就拥有更多的行业话语权，而氮肥企业的技术改造也正在成为企业应对市场竞争的重要法宝。当行业对技改已经转入自觉的时候，氮肥技改必须赶早，“迟到”的企业必然面临更大压力。有业内人士这样比喻氮肥技改：就像我们在食堂打饭，即使饭菜有限，但是谁站第一个谁肯定会有饭吃。

　　氮肥行业“十二五”发展规划已经将技术升级和原料结构放在重要的位置。规划提出，“十二五”期间，应开好管好现有的采用加压连续气化技术的装置，使得全国以非无烟煤为原料的产能比重由现在的10%提升到25%，以无烟煤为原料的合成氨产能比重由现在的65%下降至55%。

　　在近日召开的中国氮肥工业协会五届二次常务理事会议上，中国石化联合会常务副会长、中国氮肥工业协会理事长李寿生强调，2012年氮肥工业要在原料结构调整、淘汰落后产能、产品结构调整三方面取得实质性突破。原料结构调整重点是先进煤气化技术和煤基多联产技术改造，加快有条件的氮肥、甲醇企业进行技术装置改造，解决目前部分气化炉存在的未达设计指标、未完成优化配套、原料消耗和污染物排放较高等问题。调整氮肥品种结构，形成新型高端化肥生产主力军，并延伸产业链，发展精细化学品和高端专用化学品。

　　氮肥技改需要一批企业敢于先吃螃蟹，率先进行煤气化技改的公司盈利能力明显提高，这吸引着越来越多的公司涉水技改。分析人士认为，当所有的公司都采用煤气化技术后，如果产能过剩的问题尚未解决，尿素的盈利空间依然会很小，但是成本都下降后尿素价格也会下降，这对于行业发展、对于农业发展都是一种有利条件。

　　目前，氮肥协会正组织制定《新型煤气化装置达产达标考核指标》，以及先进净化技术、氨合成技术、甲醇合成技术清洁生产考核指标。氮肥技改正在从行业呼吁走向企业实践，正在从会议讨论走向生产车间，在产业发展步入大调整的重要时期，技改必将为氮肥行业发展带来新的活力。

　　（作者：阴剑锋）