“晋丰公司闻喜分公司12万吨造气煤气温度由原来的47℃降至35℃ 以下，8万吨造气煤气温度由原来的53℃降至34℃，双系统变换、二脱、脱碳、甲醇压差均明显降低，综合氨产量较大修前870吨/日提高30吨/日，合成氨电耗较大修前1540度降低100度；高平分公司B系统造气煤气温度由原来的46℃降至39℃ 以下，B系统综合氨产量较大修前720吨/日提高20吨/日，合成氨电耗较大修前1430度降低90度……”这一列的数字表明，晋丰公司适时大规模、大手笔的技术改造、设备升级换代在节能降耗方面取得了显著成效。

　　为了克服生产系统电耗、煤耗偏高，在化工板块中缺乏竞争优势的问题，晋丰公司从强化“硬件”设施入手，通过大胆对造气炉、净化系统、合成氨触媒等技术改造，通过将更加节能的三废混燃炉、合成触媒等投用更新后，实现了设备升级换代，达到了合成氨电耗降低100度的好成绩。
为了消除系统工艺指标波动频繁、调控难度大的问题，公司通过系统开展工艺指标管控对标立标管理，逐步使得工艺指标合格率由原来的97.5%提高到现在的99.5%以上，为公司今后的长周期稳定运行提供了有力的保障。