湖北兴发集团地处三峡库区，生产排放直接影响着三峡水库的生态命运。兴发集团把循环经济理念贯穿于企业发展战略与生产经营管理的各个环节，以资源高效循环利用和节能降耗减污为重点，形成了以“创新中循环，循环中增效”为主要特色的循环经济发展模式。

　　“十一五”期间，兴发集团先后投资2.5亿元，以废渣、废液、废气、废热综合利用为突破口，加强技术创新和工艺改进，使固废物综合利用率达到100%，尾气综合利用率超过95%，工业水重复利用率达到90%。万元产值综合能耗由2006年的1.97吨标煤下降到2010年的1.045吨标煤，年创造经济效益5000万元以上。

　　兴发集团提出“只有放错位置的资源，没有绝对的废物”的环保理念，采取多种措施将废弃物转化为产品、能源和原料。

　　资源化利用废渣。该集团与葛州坝集团合资建成水泥熟料生产装置；在国内率先开发用次磷酸钠残渣生产磷酸三钙；建成磷泥烧制磷酸工业装置；用生产二甲基亚砜的副产物废盐处理后作磷酸盐产品增白剂。

　　再生化利用废热。他们自主设计制作了我国第一套高传热效应的热管余热汽包工业装置。同时与云南化工研究院合作开发了热法磷酸装置热能利用，利用新型特种燃料炉对现有磷酸装置进行改造，通过回收生产磷酸的余热来生产饱和蒸汽。

　　循环化利用废水。先后投资近2亿多元，对几个化工园区的污水处理系统和设备冷却水系统进行升级改造，累计改造地下管网两万余米，兴建污水循环池11 个、水冷却塔4个、建设规范化排污口5个。同时对各厂区的含磷地表水进行收集处理，对工业污水和冷却水实施封闭循环利用，使水体总排放值由67吨/年削减到2吨/年。

　　减量化利用废气。将黄磷尾气回收生产煤气和用作五钠、六偏等产品生产的动力燃料，回收次磷酸钠尾气磷化氢制取磷酸，从而使尾气回收率达到95%以上。