山西晋丰煤化工有限责任公司大力推广节能技术，加快淘汰和改造高耗能工艺和设备，努力建立健全节能降耗目标考核体系，促进了企业绿色健康发展。截至目前，已先后投资6600余万元对42个项目进行节能技改，对生产消耗进行“瘦身”管理，且已全部完工投运，节能效果明显，每年可为公司创造经济效益5596万元以上。

　　6月11日，记者来到山西晋丰煤化工有限责任公司时，正赶上该公司开展“节能宣传周”活动。该公司通过报纸、网络、办公系统、宣传资料、板报等多种形式宣传节能理念，营造节能降耗的浓厚氛围；通过体验“能源短缺体验日”活动，倡议干部职工公务出行尽量采用拼车形式，停开办公区域空调、电扇1天，停开办公区公共场所（如门厅、走廊、楼梯、卫生间等）照明1天，从点滴小事节约能源；大力倡导生产节能“金点子”创意活动，收集整理基层职工对节能的新措施、新方法、小发明、小创造，形成全员节能的新风尚。

　　据该公司生产安环部副部长成小朝介绍，为了扎实做好节能工作，实现企业转型跨越发展，建设资源节约型、环境友好型企业，晋丰公司主动花大本钱，下大力气抓节能减排工作。近年来，他们针对系统耗能居高不下的难题，从设备改造入手，采用空气鼓风机改为蒸汽驱动、系统新增蒸发冷、气氨管线连通等措施降低电耗；采取低压吸收塔、常压吸收塔、熔硫釜进行改造、将1号2号锅炉电场粗灰送4号锅炉再燃烧等措施降低蒸汽消耗；新增了三废混燃炉，将造气吹风气、驰放气及早期炉渣充分利用，每日节煤约60吨，仅此一项每年可节约上千万元，不仅解决了燃煤消耗居高不下的难题，并且在环保方面实现达标排放，充分做到节能减排，提高效率，取得了良好的效果。

　　同时，该公司还十分注重提高节能环保设备运行率，每年都会全面系统对主体环保设施污水处理站、尿素深度水解、尿素尾气洗涤装置、氢回收装置、吹风气回收装置、旋风除尘、麻石除尘、三电场静电除尘、布袋除尘、废气废水在线监测等设备进行检测、更新、升级，确保运行率均达到97%以上。

　　为了推动节能工作科学有序开展，该公司对各个节能项目进行跟踪式效益评价，通过节能技改前后的电耗、煤耗、蒸汽耗等能耗指标对比，确定其节能效果。该公司先后对净化脱碳高闪气变压吸附脱除二氧化碳回收装置及新增蒸发冷项目、水汽新增三废混燃炉、合成醇分离器改造、尿素增加多肽尿素装置等21项节能技改进行公正评价，并对其参与人员进行奖励，极大地了激发了干部职工节能技改热情，为节能工作营造了良好氛围。