在群山环抱的黔中腹地，我国磷化工领域的骨干企业开磷集团，犹如一颗璀璨的明珠镶嵌在巍峨的贵州高原上。走进开磷生态工业园区，一排排管道蜿蜒起伏，蔚为壮观；园区内花团锦簇，绿草如茵，一派生机盎然。

　　为实现可持续发展，建设资源节约型、环境友好型企业，开磷坚持用生态经济理念改造提升传统产业，以实现资源的高效利用和循环利用为核心，以形成资源综合利用、共生耦合、互为促进、协调发展为目标，提出“抓好两头，做强做大中间”的绿色发展思路。一头抓磷矿资源的保护和集约利用，一头抓“三废”资源化、再利用，在此基础上大力发展深加工，谱写出了开磷绿色发展新篇章。

　　上世纪80年代末，开磷经过十余年攻关，开发出获国家科技进步一等奖的锚杆护顶分段空场采矿法，使开磷采矿回收率从50%提高到70%左右，贫化率从 13%降到6%，采场日生产能力从300余吨提高到1000多吨。但开磷没有满足，步入新世纪，又一项获国家科技进步二等奖的采矿新技术——磷化工全废料自胶凝充填采矿技术诞生，使开磷采矿回收率进一步提高到90%左右，贫化率下降到4%以下，技术经济指标达到世界先进水平。按照开磷矿区资源储量和年产 500万吨生产能力计算，这一采矿新技术的全面推广应用，可延长矿山服务年限25年以上。

　　走进开磷矿区，一车车改性磷石膏废渣正在被充填到井下，井下一个个采空场正在被填充，在置换保安矿柱提高矿石回收率的同时，避免了山体开裂、地表塌陷，使采矿安全性大大提高，每年还可综合利用磷石膏达200万吨。曾经露天堆存占用土地、影响环境的尾矿渣，在制砖生产线上变成了一块块矿渣砖。曾经随处可见的尾矿库，在开磷矿区正逐渐淡出人们的视线。与此同时，乱采滥挖导致的环境破坏，随着《开磷矿区地质灾害综合治理规划》的实施，正逐步得以恢复。

　　磷石膏的综合利用因其遇水软化成为世界公认的技术难题，开磷经过十多年数千次锲而不舍的攻关试验，开发出国际首创、采用“一步法”生产工艺生产新型高强耐水磷石膏砖的专利技术。利用这一专利技术，开磷已形成每年10亿块新型磷石膏砖生产能力，开发出新型磷石膏砖、建筑石膏粉、干混砂浆、发泡石膏等一系列新型建材产品，每年可综合利用磷石膏、黄磷炉渣300万吨，减少占地500亩。

　　截至目前，“全国首批循环经济试点企业”、“工业中的农业，鲜花盛开的工厂”等称号和美誉相继荣归开磷，昭示着开磷走绿色工业化道路的斐然成绩。

　　咬定绿色发展，开磷用短短10年时间，全部完成了2001年初提出的“三步走”发展战略所规划的项目建设，形成了年产500万吨磷矿石、140万吨磷酸、 450万吨硫酸、60万吨合成氨、30万吨甲醇、350万吨高浓度磷复肥生产能力，使开磷从单一磷矿石生产企业发展成为大型磷煤化工企业集团，发展成为我国最大的磷矿石地下开采化学矿山企业和磷肥行业前三强企业。

　　“十二五”时期，绿色开磷正向着新目标再起航。开磷人表示：“再用三个五年时间，通过发展磷煤精细化工，并带动相关产业发展，进一步调整优化产业结构和产品结构，使开磷销售收入分别增长到200亿元、500亿元和1000亿元。”