在汶川地震三周年之际，记者深入四川灾区采访了解到，今年1~4月地震重灾区德阳、绵阳两地化工行业增速超过四川工业平均水平10个百分点。在3年的灾后重建中，四川化工企业建成国家重点实验室1个，工程技术开发中心6个，获得国家发明专利190多项，124项科研成果通过鉴定，科技创新成为四川化工企业灾后重建的内生动力。

四川龙蟒集团技术中心在灾后重建中被认定为国家企业技术中心。该集团董事长李家权告诉记者，通过技术创新，该中心开发出具有自主知识产权的“硫-磷- 钛”循环经济产业链，有效解决了钛白粉生产工艺的环保难题，使副产物得到有效利用，成为具有龙蟒特色的循环经济产业模式。经过几年的技改、重建和扩建，龙蟒集团金红石型钛白粉单机产量已居全国第一。在重建中，龙蟒集团还介入了生物化工技术产业，成为全球唯一的S-诱抗素工业化生产供应商。

四川美丰集团震后第二年就成立了技术经济研究院，着力推进新技术的开发和应用。在3年的重建中，美丰集团自主研发了大颗粒尿素造粒方法、尿素生产蒸发系统抽真空方法等7项尿素生产核心专利技术；气头大型合成氨尿素装置技术及能量优化等3项成果通过四川省科技厅鉴定；自汽提式一分塔应用于水溶液全循环一段分解技术使传统装置吨尿素蒸汽消耗达到1吨，能耗降到最低；尿素造粒塔粉尘洗涤回收技术被列为国家循环经济支撑技术；气头合成氨/尿素装置废水综合治理集成应用技术为企业年增效益683万元。

四川蓝星机械有限公司在震后迅速调整产品结构，驶上发展快车道。今年4月，蓝星机械研制的铁路辙叉用奥贝体合金钢新材料通过国家认证，改写了我国提速铁路和重载线路铁路辙叉一直用高锰钢材料的历史。 此外，蓝星机械还积极与科研单位“联姻”，使科研成果迅速转化为生产力。他们采用清华大学节能型气相淬冷结晶法技术生产的5万吨/年三聚氰胺尿素洗涤塔、 20万吨/年合成氨装置中的五管板组合氨冷器，填补了国产化空白；消化吸收国外先进技术生产的15万吨/年双加压法硝酸吸收塔、288m3不锈钢球罐为国内首创。