“十一五”期间，我国硝酸工业进入了发展的快车道，总产量以每年高于20%的速度增长。规模扩张的同时，安全环保水平亟待进一步提升。全国化工硝酸硝盐技术协作网专家委员会委员李旭初日前接受记者采访时认为，今后国内硝酸硝铵行业需要重点关注硝基复肥的防爆、环境保护、安全控制、节能降耗等因素。

　　据李旭初介绍，最近在欧洲召开了2010年国际硝酸硝胺行业会上，欧洲化肥协会对欧盟新更新的CLP标准（分类、标识、说明、包装标）、GHS标准（对固体氧化物分类准则）、IPCC标准（制造程序安全法规）进行详细的解读。今后，对于进入欧盟系统生产销售的产品都要符合这些标准。在此次更新标准中对于硝基复肥的防爆标准提出了更详细的实验方法，明确要求对于直接销售给农户的硝基复肥其中硝态氮含量不得超过16%。该标准已于今年6月正式生效。李旭初认为，这条标准对于我国研究生产硝基复合肥的厂家来说是一个硬性规定，国内各硝酸硝铵厂家应引起高度关注。

　　环境保护方面，首当其冲的是氮氧化物的减排。同时，要降低氨的无组织排放，这就对用氨设备、用氨场所的监控报警提出新的要求，还有硝铵的无组织排放等。硝铵粉尘应该洗涤回收，回收后的气体循环使用进入造粒塔，减少对新鲜空气的污染。硝铵废水的处理应遵循源头处理的原则，最大限度地将硝铵液滴拦截在生产系统内防止外溢。

　　硝酸硝铵生产过程中的安全控制更需要引起重视。从近年来典型爆炸事故案例分析看，油、氯、钾等污染物对硝铵的爆炸影响很大，硝铵贮槽的防撞爆炸、机组及油箱的防火防爆也需要引起注意。灭火方面，采用水雾灭油起火也是可行的。另外，硝铵库管存储管理标准的新规定的解释对单个库容量、库存间隔、防护、防爆标准也提出了新的安全要求。

　　关于新的硝酸设计理念，要突出节能降耗的特点。主要表现在对换热器的结构、面积、材质、制造工艺的选择，系统的配管阻力计算上的全面优化，机组效率的提高，系统的保冷保温设计，工艺参数的优化，空气净化，氨空比、吸收塔效率、热能回收特别是低位能的回收上要下足功夫。

　　他同时指出，要重视安全培训，必须对各个环节人员的培训。比如从设计环节重视贯彻有关新的法律法规、安全、节能、环保，长周期安全经济运行设计思想，制造安装调试环节中的关键点管控，操作维修人员的培训操作，生产管理系统中的后续管理中对人员要求的全过程培训，重视人的素质提高。（姜小毛）